Método de soldagem

A tecnologia de soldagem é aplicada principalmente a materiais de base metálica, comumente incluindo soldagem a arco, soldagem a arco de argônio, soldagem com proteção de CO2, soldagem de oxigênio acetileno, soldagem a laser, soldagem de pressão de escória elétrica, etc. Materiais não metálicos, como plásticos, também podem ser soldados. Existem mais de 40 tipos de métodos de soldagem de metal, principalmente divididos em três categorias: soldagem por fusão, soldagem por pressão e brasagem.
Soldagem por fusão é um método de aquecimento da interface da peça de trabalho para um estado fundido durante o processo de soldagem, sem aplicar pressão para completar a soldagem. Durante a soldagem por fusão, a fonte de calor aquece e derrete rapidamente a interface entre as duas peças de trabalho a serem soldadas, formando uma poça de fusão. A poça de fusão avança com a fonte de calor e forma uma solda contínua após o resfriamento, conectando as duas peças de trabalho em uma.
Soldagem por pressão é o processo de obtenção de ligação atômica entre duas peças de trabalho em um estado sólido sob pressão, também conhecido como soldagem de estado sólido. O processo de soldagem por pressão comumente usado é a soldagem por resistência. Quando a corrente passa pela extremidade de conexão de duas peças de trabalho, a temperatura sobe devido à alta resistência. Quando aquecida a um estado plástico, a conexão se torna integrada sob pressão axial.
Brasagem é um método de soldagem que usa um material metálico com um ponto de fusão menor do que a peça de trabalho como material de brasagem. A peça de trabalho e o material de brasagem são aquecidos a uma temperatura maior do que o ponto de fusão do material de brasagem, mas menor do que o ponto de fusão da peça de trabalho. O material de brasagem líquido é usado para molhar a peça de trabalho, preencher a lacuna da interface e obter difusão atômica com a peça de trabalho, obtendo assim a soldagem.
A junta formada durante a soldagem que conecta dois corpos conectados é chamada de costura de solda. Os dois lados da costura de solda serão submetidos ao calor de soldagem durante a soldagem, resultando em mudanças na microestrutura e nas propriedades. Esta área é chamada de zona afetada pelo calor. Durante a soldagem, devido a diferenças no material da peça de trabalho, material de soldagem, corrente de soldagem, etc., pode ocorrer superaquecimento, fragilização, têmpera ou amolecimento na costura de solda e na zona afetada pelo calor após a soldagem, o que também pode levar a uma diminuição no desempenho da peça soldada e deteriorar a soldabilidade. Isso requer o ajuste das condições de soldagem. O pré-aquecimento da interface da soldagem antes da soldagem, o isolamento durante a soldagem e o tratamento térmico pós-soldagem podem melhorar a qualidade da soldagem da soldagem.