A tendência de desenvolvimento da tecnologia de soldagem

1. A melhoria da produtividade da soldagem é uma importante força motriz para promover o desenvolvimento da tecnologia de soldagem
Existem duas maneiras de melhorar a produtividade: primeiro, aumentar a taxa de deposição de soldagem, como a soldagem a arco submerso de três fios, com parâmetros de processo de 220A/33V, 1400A40V e 1100A45V. Usando uma pequena seção de ranhura e configurando um defletor ou revestimento na parte traseira, placas de aço de 50-60mm podem ser totalmente soldadas de uma só vez, com uma velocidade de soldagem de mais de 0,4m/min. A taxa de deposição é mais de 100 vezes maior do que a da soldagem a arco de eletrodo. A segunda abordagem é reduzir a seção de ranhura e a deposição de metal, e a conquista mais proeminente é a soldagem de abertura estreita. A soldagem de abertura estreita é baseada na soldagem com proteção a gás, usando fio único, fio duplo ou fio triplo para soldagem. Independentemente da espessura da junta, a soldagem de topo pode ser usada. Por exemplo, se a espessura da placa de aço for 50-300mm, a abertura pode ser projetada para ser de cerca de 13mm. Portanto, a quantidade necessária de metal depositado é reduzida em várias vezes ou dezenas de vezes, melhorando muito a produtividade. A principal chave técnica da soldagem de gap estreito é garantir a fusão de ambos os lados e o rastreamento automático do centro do arco na linha central da ranhura. Portanto, vários países ao redor do mundo desenvolveram diferentes esquemas, resultando no surgimento de vários métodos de soldagem de gap estreito.
Durante a soldagem por feixe de elétrons, soldagem a plasma e soldagem a laser, juntas de topo podem ser usadas sem a necessidade de chanfradura, tornando-se um método de soldagem de abertura estreita mais ideal. Esta também é uma das razões pelas quais é amplamente valorizada.
O mais recente método de soldagem composta a arco a laser desenvolvido pode melhorar a velocidade de soldagem, como placas de aço ou alumínio de 5 mm, com uma velocidade de soldagem de 2-3m/min, obtendo boa formação e qualidade, e pequena deformação de soldagem.
2. Melhorar o nível de mecanização e automação da oficina de preparação é uma direção de desenvolvimento fundamental para os países industriais avançados do mundo.
Para melhorar a eficiência da produção e a qualidade das estruturas soldadas, há certas limitações para focar apenas nos processos de soldagem. Portanto, países ao redor do mundo atribuem grande importância à transformação tecnológica das oficinas. Os principais processos de preparação da oficina incluem transporte de material, desengorduramento de superfície de materiais, jateamento de areia e aplicação de tinta protetora; Marcação, corte e chanfradura de chapas de aço; Montagem e ancoragem de componentes. Os processos acima foram todos mecanizados e automatizados em fábricas modernas. Sua vantagem não é apenas melhorar a produtividade do produto, mas, mais importante, aumentar a qualidade do produto.
3. A automação e a inteligência do processo de soldagem são direções importantes para melhorar a estabilidade da qualidade da soldagem e resolver condições de trabalho adversas.
4. O desenvolvimento de indústrias emergentes continua a impulsionar o avanço da tecnologia de soldagem.
A tecnologia de soldagem tem uma história de mais de cem anos desde sua invenção, e pode quase atender às necessidades de produção e fabricação de todos os produtos importantes na indústria atual. No entanto, o desenvolvimento de indústrias emergentes ainda força a tecnologia de soldagem a avançar constantemente. O desenvolvimento da indústria de microeletrônica promove o desenvolvimento de tecnologia e equipamentos de microconexão; Por exemplo, o desenvolvimento de materiais cerâmicos e materiais compostos promoveu a brasagem a vácuo e a soldagem por difusão a vácuo. O desenvolvimento da tecnologia aeroespacial também promoverá o desenvolvimento da tecnologia de soldagem espacial.
5. A pesquisa e o desenvolvimento de fontes de calor são a força motriz fundamental por trás do desenvolvimento dos processos de soldagem.
O processo de soldagem utiliza quase todas as fontes de calor disponíveis no mundo, incluindo chamas, arcos, resistores, ondas ultrassônicas, fricção, plasma, feixes de elétrons, feixes de laser, micro-ondas, etc. (nossa empresa se concentra principalmente em equipamentos de soldagem automática para soldagem a arco e soldagem por resistência). O surgimento de cada tipo de fonte de calor na história foi acompanhado pelo surgimento de novos processos de soldagem. No entanto, o desenvolvimento e a pesquisa de fontes de calor de soldagem ainda não cessaram.
6. A tecnologia de economia de energia é uma questão amplamente preocupante
Como é bem sabido, a soldagem consome muita energia. Tomando a soldagem a arco de eletrodo como exemplo, cada unidade tem cerca de 10 KVA, a máquina de soldagem a arco submerso tem 90 KVA e a máquina de soldagem por resistência pode atingir milhares de KVA. O surgimento de muitas novas tecnologias visa atingir essa meta de economia de energia. Na soldagem a ponto por resistência, ao utilizar o desenvolvimento da tecnologia eletrônica, a máquina de soldagem a ponto CA pode ser substituída por uma máquina de soldagem a ponto retificadora secundária, o que pode melhorar o fator de potência da máquina de soldagem e reduzir a capacidade da máquina de soldagem. Uma máquina de soldagem a ponto de 1000 KVA pode ser reduzida para 200 KVA, ao mesmo tempo em que obtém o mesmo efeito de soldagem. O surgimento de máquinas de soldagem inversoras é outro exemplo bem-sucedido, que pode reduzir o peso das máquinas de soldagem, melhorar o desempenho do controle do fator de potência das máquinas de soldagem e tem sido amplamente utilizada na produção.